Где честице постају оклоп
У судару хипербрзине између истопљене керамике и металне подлоге, ми конструишемо површине које пркосе физици. Ово није премаз-већ молекуларно-ојачавање, претварајући рањивост у непобедивост.
„Референтне вредности у индустрији се заустављају тамо где почиње топлотни стрес. Почињемо тамо-са инжењерингом интерфејса који не само да издржавају већ и напредују под условима које други дизајнирају да избегавају.“
- Др Чен Веј, директор површинског инжењерства, 18 патената у технологији термичког спреја
| Параметри процеса уживо | |
| Партицле Велоцити | 801 m/s |
| Температура пламена | 3,050 степени |
| Густина премаза | 99.5% |
| Бонд Стренгтх | >85 МПа |
| Повећање тврдоће | ↑500% |
| Отпорност на хабање | ↑300% |
Матрица инжењерских решења породице премаза -
Изаберите оптимални оклоп за вашу специфичну борбу против хабања, корозије и екстремних окружења
Кључни параметри перформанси |
|
| Тврдоћа (ХВ0,3) | 1250-1400 |
| Бонд Стренгтх | 80-100 МПа |
| Порозност | <0.8% |
| Мак Температуре | Мање или једнако 540 степени |
Кључни параметри перформанси |
|
| Сервисна температура | 1200 степени + |
| Тхермал Цондуцтивити | 1.5-3.0 W/m·K |
| Тхермал Цицлес | 300+ |
| Отпорност на оксидацију | <10μm/100h |
Кључни параметри перформанси |
|
| Угао контакта | >150 степени |
| Коефицијент трења | <0.1 |
| Усклађеност са ФДА | Да |
| Опсег отпорности | 10^-5 - 10^12 Ω·цм |
Декодирање предности процеса
Тајна од 70% изнад конвенционалне технологије термичког спреја
Пре него што прва честица удари, ми конструишемо супстрат. Наша власничка технологија површинске активације ствара интерфејс од 50-100 μм функционално степена – ни чист метал ни чист премаз, већ хибридну зону у којој се управља напонима, а везивање је молекуларно.
Ласерско микро{0}}текстурирање: Стварање оптималне топографије механичке површине
Плазма чишћење ниског{0}}притиска: Површинска енергија повећана на 72 дина/цм за савршено влажење
Прелазни слој нано{0}}размера: унапред-наложени везни слој од 50нм путем магнетронског распршивања
Праћење-у реалном времену и прилагођавање 12 критичних параметара процеса обезбеђује конзистентне,-квалитетне премазе без обзира на геометрију дела или услове околине.
Партицле Температуре
2.800 степени
Партицле Велоцити
850 m/s
Темп. подлоге
150±10 степени
Уједначеност дебљине
±5%
Од -напрскане храпавости Ра 3μм до зрцалне{2}}завршне обраде од Ра 0,05μм, наш више-процес завршне обраде у више корака обезбеђује оптималне карактеристике површине за сваку примену.
Прецизно брушење: Дијамантски точкови са брзином уклањања контролисаном на 1 μм/пролаз
Ултразвучно{0}}потпомогнуто полирање: Бес-метода којом се постиже Ра < 0,1 μм
Хидродинамичко хоновање: Комплексна завршна обрада унутрашње површине канала
Ласерско микро{0}}гравирање: Прецизна контрола дебљине премаза до ±10 μм
Лабораторија за верификацију перформанси
Поверење{0}}вођено подацима кроз свеобухватно тестирање и валидацију
- Мецханицал Пропертиес
- Енвиронментал Дурабилити
- Симулација услуге
- Поређење случајева
Провера механичких својстава
Свеобухватно механичко испитивање осигурава интегритет премаза у екстремним условима
85-110 N
Тест на огреботине критично оптерећење (Лц2)
2.5-3.2%
Бендинг Страин
Лимит
>5,000
Циклуси утицаја
у 5Ј
<5μm
Дубина истрошености (1М циклуса)
Апплицатион Енгинееринг
Индустријска{0}}решења за премазе за екстремне услове рада
Нафта и гас
Х2С/ЦО2 корозија, висок притисак, ниска температура, ерозија чврстих честица
- ХВОФ ВЦ-ЦоЦр + третман заптивача
- 3000 м дубоко{1}}морског вентила: Живот продужен са 2 на 10 година
- Подморје Северног мора: 5 година без цурења
Повер Генератион
Високотемпературна оксидација, термички замор, ерозија чврстих честица
- Више-слојна МЦрАлИ + ИСЗ термичка баријера
- 700 степени ултра-суперкритично постројење: ефикасност +2.5%
- Термички циклус: 500 циклуса без грешке
Хемијска обрада
Киселина/алкална корозија, абразија, повишене температуре
- ПТФЕ композитни премази
- Цр3Ц2-НиЦр за корозију на високим температурама
- Производња титанијум диоксида: Животни век од 3 до 24 месеца
Рударство и металургија
Абразија честица високе тврдоће, удар, екстремно хабање
- Ултра{0}}дебео ВЦ-Цо (до 3 мм)
- Градијентни композитни премази
- Вентили од жељезне руде: Трошкови резервних дијелова смањени за 65%
Технологија и граница истраживања
Тренутне могућности и будуће иновације у површинском инжењерству
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75% искоришћења. Онлине праћење квалитета са-прилагођавањем параметара у реалном времену.
Плазма{0}}системи велике снаге са температурама до 15.000 степени. Погодно за ватросталне материјале као што је цирконијум. Плазма спреј-ниског притиска (ЛППС) за реактивне материјале.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 МПа.
Јачина везе приближава се металуршком везивању. Стопа разблаживања<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Нано ВЦ-Цо премази са 30% већом тврдоћом и 50% бољом жилавошћу. Инжењеринг на молекуларном- нивоу за екстремне перформансе.
Технологија микрокапсула за аутоматску поправку оштећења. Продужени радни век са смањеним одржавањем. Паметни премази са интегрисаним сензорима.
Спремни да оклопите своје критичне компоненте?
Брза консултација
Одговорите на неколико питања о вашој апликацији да бисте добили прелиминарне препоруке за премазивање и сличне референце случаја.
Дубока анализа
Отпремите своје цртеже делова и техничке захтеве. Примите детаљан извештај о раствору премаза у року од 72 сата.
Центар знања
Приступите нашим техничким ресурсима: водичима за избор, студијама случаја, базама података о перформансама и месечним техничким семинарима.
Помоћник за избор премаза
1. Опсег радне температуре
- <400°C
- 400-800 степени
- 800-1200 степени
- >1200 степени
2. Примарни режим квара
- Хабање/абразија
- Корозија
- Ерозија
- Термални замор
Набавите прилагођено решење за премазе
Процеси премазивања
ХВОФ, АПС, ЛППС, Хладни спреј, Ласерско облагање
Распон дебљине премаза
0,05 мм - 3.0 мм
Бонд Стренгтх
>80 МПа (до 150 МПа)
Распон тврдоће
300 ХВ - 3, 500 ХВ
Максимална величина дела
Ø2,5м × 4м Дужина
Могућност тестирања
Целокупни{0}}тестови премаза, акредитовани ЦНАС
Посвећеност квалитету
±10%
Уједначеност дебљине премаза
<1%
Порозност (стандардна)
100%
Следљивост
24/7
Техничка подршка