| Седишта вентила од хром-карбида | ||
| Опсег величина | 1/2" до 56" (доступне прилагођене величине) | |
| Оцена притиска | ПН10-ПН420 (Класа 150-2500) | |
| Материјал тела | А105, А350 ЛФ2, А182 Ф304, А182 Ф316, А182 Ф321, А182 Ф51, А182 Ф53, А182 Ф55, А182 Ф60, А182 Ф44, А564 630 (17-4ПХ) ИНЦОНЕЛ625, ИНЦОНЕЛ718, ИНЦОНЕЛ825, Монел 400, Монел 500 итд |
|
| Процес језгре/премазивање | ЕНП,ХЦР,СТЛ6, СТЛ12, СТЛ20,Цр3Ц2, ВЦ-Цо, ВЦ-Цр3Ц2-Ни, ТиЦ-НиМо, СиЦ, ЦрЦ,ЗрО2, Ал2О3, Цр2О3, ЗнО, ТиО, Ал2О3-ТиО2, СТЛ Ни55, Ни45 итд. | |
| Опсег радне температуре | Мање или једнако 1200 степени | |
| Категорија параметра | Основни технички параметри | Стандарди за одређивање напредног технолошког нивоа |
| Прецизност седишта обраде | Мање или једнако 0,025 мм | Мање или једнако 0,005 мм (Ултра-висока прецизност) |
| Обрада заобљености седишта | Мање или једнако 0,025 мм | Мање или једнако 0,011 мм (микронски-ниво) |
| Сеатсцонцентрицити | Мање или једнако 0,025 мм | Мање или једнако 0,005 мм (Ултра-висока прецизност) |
| Остали додаци | Мање или једнако 0,4 μм | Мање или једнако 0,1 μм (ниво огледала-) |
| Категорија параметра | Основни технички параметри | Критеријуми за највиши{0}}технички ниво |
| Контрола дебљине премаза | Уједначеност дебљине | Одступање дебљине на било којој сферној позицији Мање или једнако ±8% (строже од општег стандарда ±10%) |
| Опсег толеранције дебљине | 100 - 300 μм (уобичајени опсег за слојеве отпорне на хабање-); могу се уочити посебни распони. Нема пропуштеног прскања за ултра{3}}танке премазе (<10μm) | |
| Перформансе адхезије премаза | Површинска тврдоћа | ХВ 1300+ |
| Снага везе. Снага везе | Већа или једнака 80 МПа | |
| Порозност интерфејса Порозност интерфејса | <0.5% | |
| Квалитет површине премаза | Храпавост површине (Ра) | Мање или једнако 0,2 µм |
| Тачност прскања (позиционирање и покривеност) | Тачност позиционирања прскања | ±0.1мм |
ХВОФ процес: прилагођени површински оклоп за екстремно хабање-Услуга против корозије
Успех ХВОФ седишта вентила од хром карбида произилази из јединствених квалитета које ХВОФ процес даје премазу: изузетна густина, јака чврстоћа везивања и врхунски интегритет премаза.
Заштита од хабања и корозије за системе стајњака и пепела
Кључна примена ове технологије је као ХВОФ седишта вентила од хром-карбида за вентиле за суспензију. У системима који рукују рударском јаловином, хидрауличним пепелом у електранама, суспензијом за одсумпоравање димних гасова и сличним медијима-мешавинама високо абразивних чврстих материја и корозивних течности-наш премаз од хром-карбида отпоран је на сечење честица својом високом тврдоћом, док његова инхерентна отпорност на корозију премашује отпорност на корозију, а век трајања отпорног на хемијски напад помаже у борби против муља. за течне вентиле.
Право значење "тврдог" премаза
За разлику од обичних премаза, седишта вентила од тврдог ХВОФ хром карбида произведена преко ХВОФ-а постижу чврстоћу везе која се приближава металуршкој фузији између премаза и подлоге. Сам премаз је тврд и има малу порозност, способан да издржи континуирани удар честица без љуштења. Његова карактеристика „тврде површине“ је оригинална, представља алтернативу са високим-перформансама и ниским-изобличењем традиционалним легурама за наваривање{4}}заваривања.
Предност стабилности на повишеним температурама
Превлаке од хром-карбида одржавају добру микроструктурну стабилност и отпорност на оксидацију на високим температурама (обично до 800-900 степени). Ово омогућава хромираним седиштима вентила да се добро понашају не само у кашама на собној температури, већ иу апликацијама као што су димни гасови препуни вруће прашине или системи за избацивање чађи у котловима где су присутни термичко хабање и оксидација, надмашујући многе материјале за хабање који су ефикасни само на собној температури.
Зашто одабрати ТонгБалл-ова ХВОФ седишта вентила обложена хром-карбидом?
Прецизно циљање комбинованих режима квара
Специјализовани смо за решавање комбинованих кварова где је „хабање примарно, корозија секундарна“ или „хабање прати оксидација на високим-температурама“, нудећи решење за површинску заштиту на једном{1}}у месту.
Изузетна економичност и еколошка прихватљивост
У поређењу са коришћењем чврстих високо{0}}материјала од легуре или-поправком завара на лицу места, процес ХВОФ премаза користи мање материјала, има мали унос топлоте и минималан утицај на подлогу. То је ефикасна, чиста и економична технологија за побољшање површине и поновну производњу.
Највиша{0}}Контрола процеса ХВОФ премаза
Поседујемо зрелу базу података процеса за прскање материјала од хром карбида, омогућавајући прецизну контролу над микроструктуром премаза како бисмо оптимизовали равнотежу тврдоће, жилавости и заосталог напрезања за најбоље укупне перформансе услуге.
Крај{0}}до-Крај подршке од анализе до валидације
Можемо да извршимо анализу хабања на основу ваших сервисних узорака, препоручимо оптималну формулацију премаза (нпр. Цр3Ц2-НиЦр) и обезбедимо извештаје о испитивању перформанси премаза заједно са референцама из случајева успешне примене.
Када се хабање комбинује са корозијом и високом температуром како би се скратио век опреме, заштита једним-методом често решава један изазов на рачун другог. ТонгБалл-ова ХВОФ технологија премаза од хром-карбида, са својим пажљиво пројектованим композитним површинским оклопом, обезбеђује синхронизовану одбрану од вишеструких деструктивних сила, постављајући основу за дуготрајан-поуздан рад ваших вентила у најсложенијим и најзахтевнијим условима.
Popularne oznake: седишта вентила од хром карбида, произвођачи седишта вентила од хром карбида у Кини, фабрика
