| Цирконијум керамичка{0}}седишта вентила обложена | ||
| Опсег величина | 1/2" до 56" (доступне прилагођене величине) | |
| Оцена притиска | ПН10-ПН420 (Класа 150-2500) | |
| Материјал тела | А105, А350 ЛФ2, А182 Ф304, А182 Ф316, А182 Ф321, А182 Ф51, А182 Ф53, А182 Ф55, А182 Ф60, А182 Ф44, А564 630 (17-4ПХ) ИНЦОНЕЛ625, ИНЦОНЕЛ718, ИНЦОНЕЛ825, Монел 400, Монел 500 итд |
|
| Процес језгре/премазивање | ЕНП,ХЦР,СТЛ6, СТЛ12, СТЛ20,Цр3Ц2, ВЦ-Цо, ВЦ-Цр3Ц2-Ни, ТиЦ-НиМо, СиЦ, ЦрЦ,ЗрО2, Ал2О3, Цр2О3, ЗнО, ТиО, Ал2О3-ТиО2, СТЛ Ни55, Ни45 итд. | |
| Опсег радне температуре | Мање или једнако 1200 степени | |
| Категорија параметра | Основни технички параметри | Стандарди за одређивање напредног технолошког нивоа |
| Прецизност седишта обраде | Мање или једнако 0,025 мм | Мање или једнако 0,005 мм (Ултра-висока прецизност) |
| Обрада заобљености седишта | Мање или једнако 0,025 мм | Мање или једнако 0,011 мм (микронски-ниво) |
| Концентричност седишта | Мање или једнако 0,025 мм | Мање или једнако 0,005 мм (Ултра-висока прецизност) |
| Остали додаци | Мање или једнако 0,4 μм | Мање или једнако 0,1 μм (ниво огледала-) |
| Категорија параметра | Основни технички параметри | Критеријуми за највиши{0}}технички ниво |
| Контрола дебљине премаза | Уједначеност дебљине | Одступање дебљине на било којој сферној позицији Мање или једнако ±8% (строже од општег стандарда ±10%) |
| Опсег толеранције дебљине | 100 - 300 μм (уобичајени опсег за слојеве отпорне на хабање-); могу се уочити посебни распони. Нема пропуштеног прскања за ултра{3}}танке премазе (<10μm) | |
| Перформансе адхезије премаза | Површинска тврдоћа | ХВ 1300+ |
| Снага везе. Снага везе | Већа или једнака 80 МПа | |
| Порозност интерфејса Порозност интерфејса | <0.5% | |
| Квалитет површине премаза | Храпавост површине (Ра) | Мање или једнако 0,2 µм |
| Тачност прскања (позиционирање и покривеност) | Тачност позиционирања прскања | ±0.1мм |
Иновативни површински систем дизајниран за висока топлотна напрезања и електрохемијска окружења
Користимо напредну плазма спреј или ХВОФ технологију за наношење густог, чврсто везаног цирконијум керамичког премаза на подлогу седишта вентила, стварајући нову генерацију индустријских компоненти са јединственим функцијама.
Способност да издржи екстремне температурне флуктуације
Цирконијум керамика поседује изузетну отпорност на топлотни удар (седишта цирконијум вентила отпорна на термички удар) због свог јединственог механизма за очвршћавање трансформације. Може да издржи брзе прелазе са високих на ниске температуре без пуцања-што је подвиг за који се многе друге керамике, па чак и метали боре да постигну. Због тога је, као седиште цирконијумовог вентила на високим температурама, посебно погодно за брзе-цикличне високотемпературне вентиле-, процесе који укључују периодично грејање и хлађење, или апликације које су подложне директном удару медија високе{5}}температуре.
Врхунска својства топлотне и електричне изолације
Вредност изолационог цирконијум-керамичког седишта вентила лежи у његовој двострукој-функцији изолације: његова веома ниска топлотна проводљивост ефикасно блокира пренос топлоте од врућег медија до тела вентила и низводних цеви, штитећи заптивне елементе и потпорне структуре. Истовремено, његова инхерентна висока електрична отпорност може ефикасно да разбије кола електрохемијске корозије, обезбеђујући критичну заштиту у системима склоним лутајућим струјама или захтевају спречавање галванске корозије.
Широка отпорност на корозију и хабање
Седишта вентила обложена цирконијумом показују одличну хемијску инертност према већини јаких киселина, алкалија и растопљених метала. У комбинацији са њиховом високом тврдоћом, то их чини отпорним и на корозију и на одређени степен хабања. Сходно томе, седишта кугластих вентила обложена цирконијум керамичком оксидом- постају идеалан избор за решавање комбинованих топлотних, корозивних и хабајућих изазова у хемијској преради, металургији, врхунској-опреми за лабораторије и системима за руковање полупроводницима.
Зашто одабрати ТонгБалл-ова цирконијум-керамичка{0}}седишта вентила обложена?
Решавање основних термичких ограничења традиционалних материјала
Када су пуцање топлотног удара и топлотна проводљивост примарни начини квара, цирконијумски премаз нуди основно решење, а не компромитовано решење.
Више{0}}функционалност интегрисана у један дизајн
Један слој материјала истовремено обезбеђује отпорност на топлотни удар, топлотну изолацију, електричну изолацију и отпорност на корозију, поједностављујући дизајн система и смањујући потребу за сложеним инжењерским мерама за постизање вишеструких заштитних циљева.
Напредне технике наношења премаза и завршне обраде
Кроз прецизну контролу порозности премаза, фазног састава и чврстоће везе, обезбеђујемо стабилност премаза под-дуготрајним термичким циклусима. Прецизним брушењем се тада постиже завршна обрада површине потребна за захтевне примене заптивања.
Примена науке о материјалима{0}}у будућности
Цирконијум керамика представља предводник површинског инжењеринга за екстремна окружења. Усвајање ове технологије значи опремање ваших система{1}}могућностима за будућност за још захтевније услове рада у будућности.
Када термички стрес и електрохемијска окружења заједно тестирају границе вентила, иновација материјала је једини пут напред. ТонгБалл-ова Зирцониа Церамиц Цоатинг Тецхнологи чини више од само додавања заштитног слоја; суштински редефинише интерфејс између седишта вентила и екстремних термичких, електричних и хемијских окружења, отварајући за вас нову димензију високе-поузданости и дуготрајног- дизајна вентила.
Popularne oznake: цирконијум керамичка-седишта вентила обложена цирконијумом, кинеска цирконијум керамичка-произвођачи седишта вентила обложена цирконијумом, фабрика
